План строительства холодильного склада

Технология холодного хранения Часть 1
План строительства холодильного склада

Раздел 1, содержание проекта

Содержание проекта в основном включает в себя: закупку различного инженерного оборудования и сооружений для холодильных камер, расходных материалов и аксессуаров, установку кузова хранения, внутренний и внешний подъем машины, прокладку соединительных трубопроводов, изоляцию трубопровода, установку дренажной трубы, монтаж линии Подключение, установку системы управления, внутреннюю проводка внешней линии электропередач и отладка системы.Источник питания, требуемый холодильным агрегатом, то есть кабельный ввод, не входит в этот объем установки, а холодильный склад и фундамент агрегата согласовываются и сооружаются гражданским строительством.
Раздел 2. Основные методы строительства и технические требования
1. Общие процедуры проектирования установки,
человеческая организация, ввод оборудования, совместный просмотр чертежей и технических раскрытий, подход к закупке материалов, производство опорных кронштейнов, сращивание корпуса склада, перфорация перегородки и установка дренажного трубопровода, установка кронштейна, сварочный монтаж магистральной линии, изоляция магистральной линии, ответвление
сварка труб, изоляция трубопровода, прокладка линии управления, фиксация и сопряжение внутреннего блока, фиксация и сопряжение подвески наружного блока, продувка, опрессовка и дренаж трубопроводной системы Проверка герметичности трубопровода, вакуумирование системы, заполнение системы фтором, отладка испытательной машины, эксплуатация, система окончательная отделка, приемка
2. Места установки и технические требования:
1. Перфорация и обработка перегородки:
Из-за требований к системному трубопроводу и дренажу необходимо пройти через склад и на стене, следует согласовать расположение и размер открываемого отверстия.После правильного размера отверстия, которое необходимо открыть, необходимо отметить его на стеновой панели, которую необходимо пробить.Перфорация в стене должна быть согласована с местным инженерно-техническим персоналом.После удара можно проводить операцию перфорации.Трубопровод проходит через отверстие в стене и перфорируется электромолотком.Если стена, не подходящая для перфорации электромолотом, может быть перфорирована другими способами после получения согласия владельца.Размер отверстия зависит от размера трубы, которая может пройти через трубопровод (включая теплоизоляционный слой).Стальной кожух следует устанавливать там, где трубопровод проходит сквозь стену.Сварочный шов трубопровода не должен находиться в кожухе.Корпус из оцинкованного железа должен быть вровень со стеной или полом.Он должен быть не менее чем на 20 мм выше земли.Зазор между трубопроводом и кожухом должен быть заполнен теплоизоляцией или другими негорючими материалами, а кожух не должен использоваться в качестве опоры для трубопровода.
2. Установка агрегата на складе:
Шаги: определить положение агрегата на складе → начертить метку → развернуть и рассверлить отверстие → закрепить опорный стержень в верхней части склада → прикрутить винт к потолку агрегата → зафиксировать агрегат на складе
3. Трубопровод хладагента:
(1) Этапы: прокладка трубопровода в соответствии с требованиями чертежа → укладка трубопровода → сварка → продувка → испытание на герметичность → сушка → сохранение тепла
(2) Принципы Трубопровод хладагента должен строго соответствовать трем принципам трубопровода: сухость, чистота и герметичность.
Сушка, во-первых, предназначена для предотвращения попадания влаги в медную трубу перед установкой, а во-вторых, для очистки продувкой и сушки пылесосом после прокладки трубы.Очистка заключается в том, чтобы обратить внимание на очистку внутренней части трубы во время строительства, а затем на сварку азотом во время сварки и, наконец, на продувку.Испытание на герметичность предназначено для обеспечения качества сварки и качества соединения раструба, а второе испытание является окончательным испытанием на герметичность.
(3) Метод замены азота:
При пайке трубопровода хладагента необходимо использовать азотную защиту.При сварке в свариваемую трубу подается азот под микродавлением (3~5 кг/см²), что эффективно предотвращает образование оксидной накипи в трубе.
(4) Покрытие трубы хладагента:
Покрытие трубы хладагента очень важно.Во избежание попадания в трубу влаги, грязи, пыли и т. д. труба хладагента должна быть плотно обмотана головкой трубы через стену.Насадка забинтована.
(5) Выдувание
труба хладагента: продуть трубу хладагента — лучший способ удалить отходы из трубы.Заглушки хорошо хранить.Интерфейс внутреннего блока используется в качестве выхода сточных вод, и горловина трубы прижимается к изоляционному материалу, а клапан регулирования давления 5 кг/см² надувается в трубу, и изоляционный материал быстро высвобождается, когда рука не может его удержать, грязь и вода удаляются вместе с газообразным азотом.Этот цикл повторяется несколько раз до тех пор, пока не перестанут выходить грязь и влага (это должен делать каждый внутренний блок).
Кроме того, жидкостная трубка и трахея должны быть проведены отдельно.
(6) Пайка труб хладагента:
а.Подготовка перед пайкой труб хладагента: стандарты качества прутков для пайки, подготовка сварочного оборудования, поверхность разреза медной трубы должна быть ровной, без дефектов типа заусенцев и задней выпуклости, допускается плоскость разреза быть наклонной, отклонение составляет 1% от диаметра трубы.
б.Трубка хладагента должна быть спаяна электродами из фосфористой меди или серебра.Температура сварки 700-845℃.Пайку легко выполнять в нисходящем или горизонтальном направлении, и следует по возможности избегать сварки над головой., порт разветвления соединения должен оставаться горизонтальным.
в.Стандарт расстояния между горизонтальными опорами для труб (медных труб) следующий:
номинально ниже Φ20 Φ25-40 Φ50
Интервал (м) 1,0 1,5 2,0
Примечание: медные трубы нельзя зажимать металлическими скобами, и их следует поддерживать в естественном состоянии с помощью теплоизоляции. Слой поддерживает медную трубу, чтобы предотвратить мостики холода.
д.Сварщики должны иметь необходимые квалификационные сертификаты, прежде чем они смогут занять свои должности.
е.При сварке газовой трубы для работы клапана ее необходимо охлаждать (оборачивая корпус клапана влажной тканью), иначе это приведет к протечке
(7) Медные трубы диаметром менее Φ19,05 мм должны вариться на месте, горячая или холодная гибка специальная гибка Для изготовления инструментов эллиптичность не должна превышать 8%, радиус изгиба труб Параллельность должна быть одинаковой, а расстояние, аспект наклона и наклон должны быть одинаковыми.Для медных труб диаметром более Φ19,05 мм следует использовать штампованные колена.
(8) Раструбное соединение: соединение между
медная труба хладагента и внутренний блок имеют раструбное соединение, поэтому обратите внимание на качество расширения раструба.Глубина развальцовки горловины раструба должна быть не меньше диаметра трубы, направление развальцовки должно быть в направлении потока хладагента, для разрезания трубы следует использовать режущий нож, а небольшое количество холодильного масла должно наносится на внутреннюю поверхность развальцовки при развальцовке и стопорении гайки.Крутящий момент гайки следующий:
Номинальный диаметр Наружный диаметр трубы Размер раструба медной трубы Крутящий момент (кгс-см)
1/4 Φ6,35 9,1–9,5 140–180
3/8 Φ9,52 12,2-12 ．8 340-420
1/2 Φ12,7 15,6–16,2 340–420
5/8 Φ15,88 18,8–19,4 680–820
3/4 Φ19,05 23,1-23,7 1000-1200
4. Все трубы изоляции трубопровода хладагента должны быть обмотаны упаковочной лентой, а при прохождении пола следует использовать стальные кожухи.
5. Установка дренажной трубы: Дренажная труба изготовлена ​​из инженерного пластика из ПВХ или полипропилена:
(1) Шаги: подсоедините водопроводную трубу → проложите нагревательный провод → проверьте утечку воды → теплоизоляция
(2) Грязь и ржавчина в трубе должны быть удалены перед установкой трубы, а отверстие трубы должно быть закрыто и защищено во время перерыва в установке.
(3) Чем короче эффективное расстояние дренажной трубы в силосе, тем лучше, а наклон горизонтальной трубы должен составлять от 1/100 до 1/50 до дренажного отверстия.
(4) Лучше всего сделать мягкое соединение между сливным отверстием лотка в библиотеке и дренажной трубой, а сливное отверстие лотка для конденсата в библиотеке должно быть выше, чем интерфейс дренажной трубы, а Трубопровод из ПВХ следует соединить специальным клеем для ПВХ.Испытание на утечку системы дренажной воды может быть проведено с испытанием на заполнение водой, и утечка не считается квалифицированной.
(5) После установки трубопровода систему следует промыть и очистить перед подключением.
6. Работа линии управления:
Все линии управления собраны в жгуты и проложены вдоль трубы хладагента экранированными проводами, а внутренний контроллер частично скрыт в трубе.Запрещается связывать линию питания и линию управления вместе, чтобы предотвратить помехи.
7. Изоляционные работы:
Изоляционные работы следует выбирать в соответствии с проектными требованиями.Во время строительства изоляционная втулка должна носиться вместе, а сварочное соединение должно быть сохранено.Наконец, сварной шов должен быть обработан.Категорически запрещается нарушать слой утеплителя при строительстве, а нахлест кожуха утеплителя необходимо обматывать лентой.
8. Установка агрегатов вне склада:
(1) Осмотр оборудования вне склада и заполнение протокола осмотра в форме протокола осмотра распаковки оборудования;
(2) Перемещение и подъем оборудования вне склада;
(3) Агрегат вне склада расположен на фундаменте крыши (строительная кооперация), агрегат и фундамент закреплены ножками или кронштейнами.Соединение между наружным блоком и внутренним блоком, а также между наружным блоком и зданием должно быть выполнено согласно соответствующим техническим регламентам.
9. Испытание на герметичность:
(1) Последовательность операций: завершение трубопровода хладагента → наддув азотом → контроль времени → проверка давления → квалификация
(2) организация и разделение труда испытательного персонала.
(3) Основы: труба хладагента должна находиться под давлением с помощью сухого азота, и давление медленно проверяется:
первый этап: давление 3,0 кг/см² более 3 минут;
Второй этап: давление 15 кг/см² более 3 минут;
третий этап: давление 30 кг/см² в течение 24 часов
наблюдать, падает ли давление, если нет падения, то оно квалифицировано, но температура меняется и давление будет меняться.Давление будет варьироваться на 0,1 кг/см², поэтому его следует скорректировать.Чтобы проверить наличие утечек, пощупайте, услышьте и смочите водой с мылом для обнаружения утечек.После завершения испытания давлением азота доведите азот до 3 кг/см², добавьте R22 и используйте электронный течеискатель для обнаружения утечек, когда давление достигнет 5 кг/см².
(4) Запись испытания на герметичность должна быть заполнена в процессе испытания (запись заполнена четкими словами и достоверными данными).
10. Вакуумная сушка:
(1) После того, как испытание под давлением азота будет одобрено, система должна быть высушена в вакууме, и вакуумная сушка должна соответствовать требованиям качества.
(2) Ротационный вакуумный насос (объем выхлопа 4 л/мин) следует выбирать для вакуумной сушки.Перед использованием проверьте мощность вакуумного насоса вакуумного насоса до -755 мм рт.ст., прежде чем продолжить.
(3) В следующем порядке:
⑴Подключите вакуумметр и включите вакуумный насос более чем на 2 часа (степень вакуума должна быть выше -755 мм рт.ст.), если он не может достичь -755 мм рт.ст., продолжайте качать в течение 1 часа.
(2) После достижения -755 мм рт. ст. его можно установить на 1 час, и он считается квалифицированным, если вакуумметр не поднимается.Если подъем указывает на то, что в системе есть влага или утечка воздуха, следует продолжить обработку.
(3) После проверки вакуума добавьте расчетное количество хладагента и откройте клапан (обратите внимание, что вакуум должен быть выполнен с обеих сторон газовой трубы и жидкостной трубы).
⑷ В особых случаях можно использовать специальный метод вакуумной сушки с отделением азота.
(4) Запишите описанную выше тестовую ситуацию в соответствующей форме.
11. Заправка фреоновым хладагентом: Заправка
хладагента осуществляется в соответствии с требованиями технических данных.