Описание проекта склада свежести в контролируемой атмосфере на 5000 тонн

I. Предыстория проекта Потребность людей в свежих фруктах также увеличивается, особенно в некоторых крупных и средних городах,

и несезонное потребление фруктов становится все более распространенным явлением.Для разрешения противоречия между сезонными

производства и потребления фруктов, мы должны искать новый способ хранения фруктов в больших количествах и в течение длительного времени без потери

оригинальный восхитительный вкус и питание.Появление хранилища в модифицированной атмосфере дает научные методы и средства

для длительного хранения.Хранение в контролируемой атмосфере (CA) может автоматически сбалансировать содержание кислорода и углекислого газа.

на складе удалите газ этилен (гормон созревания) и контролируйте температуру и влажность на складе для достижения

целью сохранения свежести.Его основные особенности заключаются в следующем: 1. Значительно продлевает срок хранения фруктов и овощей, что

в 0,5-1 раза дольше, чем при обычном хранении в холодильнике.2. Он может сохранить исходное качество и вкус фруктов.Твердость, цвет,

влажность, сахар, кислота, VC и другие компоненты фруктов, хранящихся в контролируемой атмосфере, могут в основном оставаться неизменными.3.

Это может препятствовать возникновению болезней плодов и минимизировать потери при хранении.4. После хранения фруктов в контролируемой атмосфере

на складе доставляются со склада, срок хранения может быть продлен на три-четыре недели, а качество

и внешний вид не изменится.В соответствии с преимуществами вышеупомянутого хранения в модифицированной атмосфере и свежести

хранение склада в сочетании с текущей ситуацией и перспективой производства фруктов на * * * рынке и обогащение вкуса жизни

потребностей городских жителей, он также оказывает сильную поддержку фермерам, выращивающим фрукты, для достижения высокого качества и урожайности, повышения эффективности и

увеличить доход и эффективно улучшить энтузиазм лесного хозяйства и производства фруктовой промышленности.Поэтому строительство мо-

Предлагается склад для хранения свежей атмосферы в модифицированной атмосфере.II.Масштаб строительства и план продукта Масштаб строительства: для решения

проблема сохранности и хранения недвижимости и знаменитых и особенных плодов, особенно практическая проблема увеличения плодов

продукции фермеров, но не увеличивая их доходы, местный фруктовый рынок находится в ситуации перенасыщения.Расширить фруктовый рынок недвижимости

и повысить конкурентоспособность фруктового рынка недвижимости, увеличить добавленную стоимость продукции и доходы садоводов,

увеличить поставки свежих фруктов зимой и повысить уровень жизни городских жителей, * * * * * Группа планирует разместить

в * * * * * городе, * * * * * области.Продукты свежего хранения и хранения этого проекта в основном представляют собой высококачественные фрукты, произведенные в

город * * * * в * * * * провинции.Согласно расследованию и исследованию рынка производства и сбыта продукции и местного

план развития фруктовой промышленности, масштаб склада для хранения свежих продуктов в модифицированной атмосфере этого проекта планируется иметь

запас 5000 тонн, а общая площадь склада свежести фруктов составляет 7398 кв.м.Согласно плану, строительство

будет начат в конце * * * * 2022 года, с запланированным сроком строительства один год.III.Обзор Project Design 3.1 Плоскость библиотеки

Планирование На этом складе имеется 16 холодильных камер с контролируемой атмосферой для хранения свежих продуктов, а размер склада составляет около -2 ℃,

самая низкая температура хранения.Основным материалом для хранения являются фрукты разных сортов и овощи.известных условиях Размер нетто в

холодильное хранилище: (длина x ширина x высота 6500) Чистая площадь холодильного склада: 7 398 квадратных метров Чистый объем холодильного склада: 27 000 кубических метров

Максимальный запас: 5000 т Температура: +5 ℃~-2 ℃ (Te=-10 ℃, Tc=+45 ℃) Хранение: фрукты и овощи Ежедневная производительность: 100 т/день Закупка

температура: +25 ℃, Изоляция для хранения: полиуретановая двухсторонняя цветная стальная доска для хранения в холодильнике с толщиной PIR 100 мм.Режим управления:

полностью автоматический Режим конденсации: конденсация с воздушным охлаждением + испарительная конденсация Хладагент: R507 Шесть холодильных камер оборудованы

Буферные помещения с нормальной температурой с одной стороны двери склада, за пределами буферных помещений должны быть предусмотрены погрузочные платформы, а

аппаратная (машинный зал) должна располагаться посередине платформы.Холодильные и компрессорные установки и оборудование для кондиционирования воздуха

в этой зоне все установлено в машинном зале (машинном зале), а конденсаторы размещены снаружи стены или на крыше оборудования

комната.3.2 холодильное оборудование Компрессорная установка хладагента В соответствии с потребностью в холоде склада этого проекта, Biesel multi-head

Параллельная полузакрытая/винтовая/поршневая холодильная компрессорная установка спроектирована как основная холодильная установка, количество единиц – 2.

режим рациона - механическое охлаждение прямого расширения, полностью автоматическое управление ПЛК.Его преимущество в том, что он может автоматически регулировать энергию

в соответствии с изменением количества покупки, экономия энергии.В то же время он имеет функцию взаимного ожидания, что снижает

установленная мощность.Конденсатор с воздушным охлаждением используется для конденсации, что обеспечивает удобство обслуживания и простоту системы, а также снижает

стоимость ежедневного обслуживания.Компрессорная установка размещена в машинном зале таким образом, чтобы расстояние между оборудованием было не менее 1,5 м.

для основного прохода и 0,7 м для размещения оборудования.Чтобы повысить эффективность использования машин, учитывая управление,

техническое обслуживание, эффективная работа оборудования и энергосбережение, параллельный поршневой/винтовой агрегат принят для холодильной установки, а R507 используется в качестве

хладагент.Расчет потребления холода Расчет потребления холода 16 резервуарами с контролируемой атмосферой в районе резервуара;(1) расчетный

потребление холода каждым хранилищем с регулируемой атмосферой -2℃: ****кВт (2) Расчетное потребление охлаждения для 16 складов с контролируемой атмосферой:

кВт (3) Площадь платформы оборудована источником холода в соответствии с общим потреблением холода: 80% и холодопроизводительностью холодильника

не должно быть менее: кВт.Ежедневный входящий объем одного помещения составляет 100 тонн, а входящая температура составляет 25 ℃, которая падает до -2 ℃ за 24 часа.

часы.Выбор агрегата: Выбор оборудования для хранения в контролируемой атмосфере -2℃ в зоне резервуара: Выбор компрессорного агрегата: * * * * * тип

конденсаторный параллельный агрегат с воздушным охлаждением (2 комплекта) Этот агрегат оснащен поршневым компрессорным агрегатом Biesel.Холодопроизводительность одного компрессора:

кВт (холодопроизводительность при температуре испарения: -10 ℃ и температуре конденсации: 45 ℃) Общая холодопроизводительность: кВт = соответствует холодопроизводительности

требовать.Рабочая мощность агрегата: кВт, мощность вентилятора конденсатора: кВт, (когда вентилятор конденсатора работает на полную мощность) Суммарная рабочая мощность каждого

тип склада, подвесной воздухоохладитель между складами и каждый склад: 0,55X3X = кВт, (1 комплект из 4 вентиляторов) Воздухоохладитель оснащен внешним

ТРВ балансировочные холодных тонн, по одному (Р507) на каждом складе.Три шкафа управления.Конденсатор конденсаторного типа эжекторный с воздушным охлаждением

выбирается, а его теплообменная мощность составляет около кВт, что соответствует требованиям по теплоотдаче агрегата.Обзор электронной системы управления

конструкция для холодильного хранения. Интегрированная система управления состоит из следующих основных частей: 1. Система управления с ПЛК: продукты серии Siemens S7 от

выбраны.Эта часть отвечает за управление основным оборудованием холодильного склада.Поскольку ПЛК обладает беспрецедентной стабильностью, вся основная логика управления

завершено им.Температура и условия работы каждого склада отображаются на сенсорном экране ПЛК, а работающее оборудование

данные отображаются на сенсорном экране.

• 
  

• Во-вторых, сенсорный экран (местный человеко-машинный интерфейс)
   Сенсорный экран с полным английским интерфейсом может отображать рабочее состояние, температуру, влажность, содержание кислорода, содержание азота, содержание углекислого газа в каждом холодильном хранилище в режиме реального времени и может устанавливать соответствующие параметры.Модификация на месте и удаленный мониторинг модификаций.
  3. Передатчик датчика температуры использует лучший датчик температуры
  
  Метод разморозки при хранении в холодильнике, принимает электрическую разморозку
  Согласно накопленному рабочему времени холодильной камеры, собранному ПЛК, он управляет каждой холодильной камерой, чтобы разморозить одну за другой.
   Примечание: Относительно оборудования для кондиционирования воздуха См. также описание и предложение по конфигурации.
  Преимущества параллельного блока BITZER:
  Мощность охлаждения больше, чем у обычной холодильной установки.
  Компрессор производства BITZER China.
  Безопасный и эффективный, это лучший выбор для замены больших аммиачных холодильных установок.
  Автоматическая регулировка энергии, такая как: параллельный блок с несколькими головками, может выполнять 33%~66%~100%
  регулировка энергии, адаптация к изменениям нагрузки и экономия энергии.
  
  Полностью соответствуют требованиям изменения нагрузки и энергосбережения и могут облегчить регулировку энергопотребления для достижения наилучшего эффекта энергосбережения.Его можно оптимально подобрать в любое время и для любого случая, и он всегда является наиболее подходящим решением, позволяющим экономить электроэнергию на 30–50 %.
   Равномерно распределяйте охлаждающую нагрузку по системе охлаждения, повышайте надежность и продлевайте срок службы.
  Небольшая занимаемая площадь, несколько компрессоров используют одну стойку, компоновка системы проста и компактна, что позволяет экономить место.
   Контроллер использует точное компьютерное управление, импортные компоненты управления, а частота отказов низкая.
  Параллельный блок Bitzer использует принцип индивидуального дизайна, производство ориентировано на клиента, и это действительно ваш собственный блок.
  Параллельные блоки Bitzer можно ремонтировать, не влияя на использование, сокращая время непредвиденных простоев и снижая расходы на техническое обслуживание и техническое обслуживание.
  Используйте надежные устройства гарантии возврата масла (распределитель масла, труба выравнивания масла, регулятор уровня масла, бак для хранения масла и т. д.), масляный насос отрицательного давления, точную смазку и надежную работу.
  Встроенный компьютер автоматически контролирует работу машины для достижения сбалансированного использования, что является одновременно энергосберегающим и удобным.
  Давление конденсации конденсатора имеет функцию автоматической регулировки, которую можно использовать как зимой, так и летом, и на нее не влияют сезонные изменения.
  Замораживание может быть достигнуто в отдельных зонах, и охлаждение и размораживание каждой ветви не будут влиять друг на друга, гарантируя, что холодильное пространство и товары всегда будут иметь подходящую температуру.
  Конденсаторная система с воздушным охлаждением
  
  Система конденсации с воздушным охлаждением имеет более низкую температуру конденсации и высокую эффективность охлаждения.Простой в использовании и простой в обслуживании.Введение в производительность потолочных воздухоохладителей
  В воздухоохладителях из фтора используются медные трубы и складчатые волны для усиления ребер из алюминиевого сплава, а также новый процесс расширения гидравлических труб.
  
  .Специально разработанные продукты для фреоновых хладагентов.Он имеет компактную структуру, меньший объем, лучшую теплопроводность, равномерную подачу воздуха и более легкую глазурь (изображение только для справки, фактический продукт имеет преимущественную силу).
  Подробно проектная ситуация описывается следующим образом:
  
  (1) Конструкция испарителя
  Конструкция расширительной трубки: использование большой емкости и толстостенной медной трубки, а также всей большой трубки из алюминиевого сплава (толщина 0,2 мм)
  для расширения гидравлической трубы, большая труба Тесный контакт с базовой трубой может значительно увеличить теплопроводность.
  
  Конструкция расстояния между ребрами: в различных условиях заморозков на складе используются разные расстояния между ребрами для обеспечения высокой эффективности охлаждения и эффективного увеличения интервала оттаивания, чтобы уменьшить колебания температуры склада, вызванные оттаиванием.
  Результаты проектирования: благодаря поперечному расположению труб время теплообмена между ветром и ребристыми трубами увеличивается, а эффективность теплопередачи повышается.При этом для уменьшения сопротивления оребренных труб принят метод утончения толщины испарителя.Он создает меньшее сопротивление внутри испарителя, благодаря чему холодный воздух может равномерно направляться в холодильное или технологическое помещение, а ветер — дальше.
  (2) Общая конструкция конструкции
  Конструкция осевого вентилятора: используется специальный вентилятор для малошумных холодильных камер, лопасти изготовлены из пластин из алюминиевого сплава.Награда), используйте специальный герметичный двигатель для влагостойкого и водонепроницаемого, водонепроницаемого класса IP55, двигатель и крыльчатка имеют прямой привод, который имеет характеристики высокой эффективности работы, равномерной подачи воздуха, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, низкая вибрация, надежность эксплуатации и длительный срок службы.
  Конструкция поддона для воды: При высокой температуре (8-15°C) при использовании в разделительных помещениях, упаковочных цехах и т.п.
  поверхность склонна к замерзанию из-за большой разницы температур внутри и снаружи.Поэтому в конструкции специально продумана конструкция для предотвращения замерзания.Конструкция заключается в использовании полиуретана в качестве теплоизоляционного слоя снаружи поддона для воды, а затем приклеивания стальной пластины снаружи.
  
  Технические требования к фтороохладителям:
  
  Потолочные охладители состоят из специальных вентиляторов для хранения холода, выпрямительных секций, секций распыления воды, испарителей, водоприемных лотков, водоотражателей и других компонентов.Поскольку охладители долгое время находились в холодильных камерах с низкой температурой и высокой влажностью или обрабатывались. В мастерской условия использования очень суровые, поэтому для изготовления и выбора материала для воздуха выдвигаются следующие технические требования. кулер:
  (1) Двигатель
  Рабочее колесо изготовлено из тонкого материала из алюминиевого сплава, ступица колеса изготовлена ​​из стального листа, поверхность обработана электростатическим напылением, а двигатель использует совместное предприятие.Двигатель, который не только обеспечивает безопасность и эффективность, но и разумно распределяет инвестиционные затраты, напрямую связан с приводом.При нормальном использовании и соответствующих условиях окружающей среды срок службы подшипников двигателя составляет более 40 000 часов.
  (2) Испаритель
  использует медную трубку и втулку из алюминиевого сплава, медная трубка представляет собой красную медную трубку φ16 × 0,5, а алюминиевая пластина представляет собой нержавеющую алюминиевую пластину толщиной 0,2 мм.
  (пластина из алюминиевого сплава серии 1000).Установите кронштейны средней пластины оребренной трубы в направлении длины теплообменной трубки и установите группу через каждые 1,5 м, и используйте пластину из алюминиевого сплава, чтобы предотвратить повреждение теплообменной трубки во время деформации и вибрации.Отвод и конец трубы (конец трубы и коллектор) свариваются воздушной сваркой.И провести испытание на сопротивление давлению воздуха 2,5 МПа без утечек.
  Дизайн оболочки
  
  изготавливается непосредственно из цветной пластиковой стальной пластины или пластины из нержавеющей стали (выбирается в соответствии с потребностями заказчика) и складывается, что может полностью соответствовать особым требованиям низкой температуры и влажности при хранении в холодильнике.
  Конструкция поддона для воды и водоудерживающей пластины
  Для улучшения антикоррозионных характеристик поддон для воды изготовлен из цветной пластиковой стальной пластины или пластины из нержавеющей стали (выбирается в соответствии с потребностями заказчика).Правильный наклон и наклон водоприемного поддона является ключом к сливу морозной воды в водоприемном поддоне.Принимая во внимание капельки конденсата на коленях с обоих концов и просачивание воды во входные и выходные отверстия оребренных труб на обоих концах, когда вода смывает иней, поддон для воды расширяется в обе стороны, а все колена на оба конца входят в длину водоприемного поддона.Внутри.
  
  Кроме того, когда для глазирования используется вода, на наветренной стороне испарителя имеется водяная перегородка.Соответствующее расстояние и угол (45°) водяной перегородки не только эффективно препятствуют разбрызгиванию воды во время инея, но и уменьшают количество воды, попадающей в испаритель.Сопротивление ветру, уменьшая потери давления вентилятора.Водоприемная плита соединена с верхней рамой болтами, а для предотвращения утечки морозной воды используется прокладка.Чтобы уменьшить конденсацию на дне поддона для воды, дно поддона для воды сделано из полиуретана в качестве теплоизоляционного слоя, а затем оклеено пластиной из нержавеющей стали, которая может эффективно предотвратить образование конденсата на дне.
  Оборудование для кондиционирования воздуха
  
  Эта схема использует два набора автоматических систем обнаружения и управления для оборудования кондиционирования воздуха для контроля состава газа в районе резервуара.Оборудование в основном состоит из генератора азота с мембраной из полых волокон, устройства для удаления углекислого газа, системы обнаружения и контроля складских газов, винтового воздушного компрессора и станции регулировки., клапан баланса газа для хранения, мешок баланса газа для хранения и т. д.
  Мембранный генератор азота с полыми волокнами серии 3.3CA
  Генератор азота серии CA специально разработан для соответствующего использования при хранении в контролируемой атмосфере, чтобы снизить содержание кислорода в хранилище с контролируемой атмосферой, чтобы фрукты и овощи находились в идеальных условиях хранения.Генераторы азота серии CA используют мембраны из полых волокон от всемирно известных производителей в качестве основных компонентов разделения воздуха, которые имеют характеристики большого объема воздуха, малого объема и длительного срока службы.Срок службы фильтра зависит от чистоты окружающей среды и оснащен рядом функций, таких как регулярный дренаж и защита трубопровода от избыточного давления.
  Количество генераторов азота с половолоконной мембраной для данного проекта составляет 2 единицы.Основные функции и показатели производительности одного устройства
  : Производство азота (при 95%): 36 Нм3/ч
  Источник питания: 220 В ± 10%/50 Гц/2 кВт
  Размеры: 800×600×2000 мм
  Вес: 193 кг
  Машина для удаления углекислого газа серии 3.4CT
  
  Удалитель углекислого газа серии CT в основном используется в сочетании с генератором азота и другим оборудованием для хранения в контролируемой атмосфере или используется отдельно для контроля процентного содержания углекислого газа в хранилище с контролируемой атмосферой, чтобы фрукты и овощи находились в идеальных условиях хранения.В оборудовании используется высококачественный адсорбент CO2, который отличается высокой эффективностью поглощения, быстрой регенерацией и длительным сроком службы.Ключевые компоненты в оборудовании выбираются у всемирно известных производителей, поэтому продукция отличается высокой надежностью и длительным сроком службы, а производительность всей машины находится на лидирующих позициях среди аналогичной продукции в Китае.Машина для удаления углекислого газа, соответствующая вашему проекту, ее модель: , количество единиц.
  ***** Основные функции и показатели производительности одного устройства:
  Производительность по удалению: 220 кг/24 ч (при концентрации 3 %).
  Требования к источнику питания: 380 В ± 10%/50 Гц/4 кВт.
  Размеры: Ф1080×2200мм
  Вес: 780 кг Импорт и
  экспорт Диаметр трубы: Ф110мм
  Автоматическое обнаружение и контроль складских газов серии 3.5*****
  клапан системы.И автоматически (или вручную) управлять открытием и закрытием складских клапанов и стрипперов по результатам отбора проб.Датчики кислорода и углекислого газа не требуют стандартной газовой калибровки, достаточно обычной атмосферы, просты в использовании, лучше, чем другие продукты.Модель системы автоматического обнаружения и управления хранением газа для вашего проекта в количестве 2 единиц.
  Функциональные показатели работы складской системы обнаружения и контроля загазованности:
  Оперативный контроль и измерение процентного содержания газов О2 и СО2 на складе с регулируемой атмосферой.
  Сенсорный экран для отображения, сохранения и печати процентного содержания O2 и CO2.
  Установите контрольное значение O2 и CO2 и время.
  Управление пуском и остановом установки по удалению углекислого газа (автоматическая, ручная).
  Контролировать открытие и закрытие соединительного клапана склада (автоматический, ручной).
  Диапазон измерения: O2: 0%～21% CO2: 0%～10%
  Разрешение: 0,1%
   Точность: ± 0,2%
  Внешний источник питания: 220В±10%/50Гц/0,2кВт Температура
  диапазон: 10～35℃ Влажность
  диапазон: ≤90% относительной влажности Дисплей
  режим: дисплей сенсорного экрана шкафа
  Размеры: 1740мм×650мм×600мм
  Несколько машин могут образовывать сеть и могут быть сопоставлены с сетевыми компьютерами.
  Станция кондиционирования склада серии 3.6
  Станция кондиционирования воздуха склада серии является вспомогательным оборудованием склада кондиционирования воздуха.Он собирает трубопроводы нескольких складов в одном месте, чтобы его можно было использовать с генератором азота и очистителем углекислого газа производства нашей компании, что удобно для пользователей, унифицировано управление и красивый внешний вид.Станция регулировки может значительно сократить время и сложность строительства на месте.Лучше обеспечить хорошую герметичность между группами клапанов.
  3.7 Устройство увлажнения
  В соответствии с требованиями заказчика к влажности на складе, каждая холодильная камера оборудована высокоточным увлажнителем воздуха в помещении.Специальный центробежный увлажнитель для кондиционируемых складов красив внешне и практичен.Частицы водяного тумана сбалансированного поля влажности обмениваются теплом с потоком воздуха для достижения цели увлажнения воздуха.
  3.8 Складской щит
  В данном проекте используется плита холодильной камеры толщиной ПИР-100, которая имеет следующие характеристики:
  
  1) Высококачественное сырье: сырье, произведенное всемирно известными производителями, используется для обеспечения качества продукции.
  2) Стабильная производительность: оборудование и технология непрерывного вспенивания под высоким давлением используются для достижения точности дозирования каждого химического сырья до 0,001, обеспечивая достаточное перемешивание, обеспечивая идеальное вспенивание и избегая вторичного вспенивания;
  3) Зеленый и экологически чистый пенообразователь: при использовании не содержащего фтора исходного раствора для вспенивания не образуются хлорфторуглероды, парниковый эффект снижается.
  
  0, и нет загрязнения окружающей среды;см. отчет об испытаниях Pony.
  
  4) Высокая скорость закрытых ячеек: скорость закрытых ячеек превышает 97%, так что скорость водопоглощения материала сердечника низкая, а теплопроводность постоянна и стабильна;
  
  5) Сверхнизкая теплопроводность: теплопроводность ≤0,021 Вт/м2.К;
  
  6) Материал сердцевины высокой плотности: полиуретан (PUR) со средней плотностью 42 кг/м3 позволяет композитной плите иметь более высокую прочность на растяжение и сжатие;
  7) Материал сердцевины, пригодный для вторичной переработки: композитная плита может быть переработана для защиты окружающей среды.
  4. Пенообразование высокой плотности используется для одноразового формования двери холодильной камеры с кондиционером.
  , стальная пластина толщиной 0,6 мм с напылением желто-оранжевого цвета используется для аутсорсинга, пластина 3 мм PP используется для задней панели, алюминиевый сплав 6063-T5 используется для одноразового экструзионного формования, а внешнее покрытие подвергается новой обработке электрофорезом.Высокоэффективный теплоизоляционный негорючий полиуретан, самозатухающий за 3-5 секунд с открытым пламенем, теплопроводность: ≤0,023Вт/мК, масса плавления ≥42кг/м3.Дверь с ручным приводом для кондиционирования воздуха с внутренним устройством открывания двери с функцией отключения
  5: мощность оборудования
  Весь проект учитывает мощность холодильного оборудования, мощность оборудования для кондиционирования воздуха, мощность оборудования для увлажнения, мощность освещения и мощность другого производственного оборудования, а конфигурация источника питания составляет 380–415 В/3P/50 Гц (60 Гц) ≥300 кВт.Его можно разделить на две линии, а одна линия питания представляет собой медный провод YJV3*95 мм+2.
  Шесть:
  Планируется, что основная конструкция периода строительства будет закрыта однослойной плитой из минеральной ваты стальной конструкции, а время проектирования и строительства стальной конструкции составляет около 2-3 месяцев.Время установки холодильного хранилища составляет около 3 месяцев, а время использования всего проекта составляет около 7-8 месяцев.
  
  Примечание. Вышеприведенное является лишь грубым описанием программы, которую мы написали для проекта.только для справки.Конкретные требования к проекту зависят от реальной ситуации.Отдельные параметры в этой схеме все пустые, конкретные требования к дизайну для конкретных проектов.Для справки наших клиентов.

• 

•